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环氧灌封胶脱模困难解决方案

发布者:吴江市汇顺新材料有限公司 发布时间:2023-7-4 9:06:00 点击次数:146 关闭
部分产品在使用环氧灌封胶的过程中,需要借助治具才能进行灌封保护,所以此类产品在生产工艺上均要增加脱模工序,此道工艺常见的问题便是脱模困难,导致不少用户困恼,今天小编就和大家分享下成功的解决脱模问题的处理方案。
一、更换脱模剂
环氧灌封胶对金属,塑料具备一定的粘接附着性,所以灌封后需要脱模的工艺,均会使用到脱模剂,目的是保证灌封后的环氧灌封胶能够轻易的取下模具而不损伤胶体,但是脱模剂也分为气雾状和固态状,有些用户使用喷雾脱模剂,会出现脱模困难问题,原因是喷雾效果会存在局部漏喷的现象,或者喷嘴被堵,导致喷涂不均匀,达不到脱模所需要的量,更换固态脱模剂手工涂抹均匀,100%未出现脱模困难现象,或者对喷涂罐嘴清洁且喷涂过程均匀仔细到位,也能有效脱模,但在生产过程难以保证100%的合格率。
二、提升料温
环氧灌封胶A组份和B组份分别装在各自的料缸中,对料缸进行加热至50-70℃,料温上升,固化速度加快,胶体强度也会提前到达。脱模过程,治具与胶体之间会产生摩擦力,如果胶体的硬度在生产规定时间内不能抵抗脱模产生的摩擦力,便会导致变形,所以提高料温,加速固化强度到达,也可以改变生产规定时间内的脱模效果。
三、用胶选型
环氧灌封胶应用于需要脱模的工艺,与脱模效果有直接关系的性能有固化速度,需要满足生产效率,以及规定脱模时间的固化硬度,环氧灌封胶固化速度。以初步固化时间尤为重要,快则十几分钟,慢则几个小时,而固化硬度,均是在初步固化后才产生,初步固化后硬度上升变化的速率也是存在几十分钟至几小时的差异,所以未避免脱模过程无法达到效果,请广大用户使用选型慎重,多咨询一些专业的生产厂家。